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我們?cè)谝酝墓こ虣z查中，所發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審不到位　施工單位的職責(zé)是按圖施工，但施工單位也有責(zé)任在施工前應(yīng)對(duì)施工圖進(jìn)行工藝性會(huì)審，對(duì)出現(xiàn)在設(shè)計(jì)圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來（特別是對(duì)強(qiáng)制性條文）以期與設(shè)計(jì)單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗(yàn)收方面就帶來困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成隱患。我們檢查工程質(zhì)量中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題： **、設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設(shè)計(jì)說明使用了過時(shí)的、已經(jīng)廢止的標(biāo)準(zhǔn)；有的材料牌號(hào)、等級(jí)不全、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和焊接連接點(diǎn)的標(biāo)記不明確或未顯示。對(duì)各類高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號(hào)、性能沒有具體標(biāo)明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，并作為強(qiáng)制性條文要求，如果設(shè)計(jì)圖紙未加說明，施工和驗(yàn)收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗(yàn)收后果。第二、設(shè)計(jì)總說明未寫明工程的安全等級(jí)和使用年限。工程的安全等級(jí)不同，對(duì)焊接等施工檢查要求也不同。安全等級(jí)為一級(jí)的，一、二級(jí)焊縫的焊接材料必須復(fù)試；安全等級(jí)為二級(jí)的，一級(jí)焊縫的焊接材料必須復(fù)試，二級(jí)焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。第三、鋼材的材質(zhì)等級(jí)，高強(qiáng)度螺栓的摩試要求不明確。有的設(shè)計(jì)圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級(jí)A或B，有的不提摩擦面試驗(yàn)要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設(shè)計(jì)院認(rèn)可，這是對(duì)工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。第四、施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級(jí)、是否單面焊等?！∮械氖┕D，對(duì)不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應(yīng)力線過分集中，違反國家技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收往往通不過，又造成無法彌補(bǔ)的缺陷。第五、施工圖未注明除銹等級(jí)要求。對(duì)油漆（涂料）的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗(yàn)收就沒有依據(jù)。作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，看看應(yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點(diǎn)圖有沒有表述清楚；強(qiáng)制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計(jì)總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號(hào)、性能、等級(jí)、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級(jí)有沒有明確；節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計(jì)單位預(yù)先提出。設(shè)計(jì)圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。二、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達(dá)到要求 **、在切割、下料時(shí)，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯(cuò)位約一個(gè)板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯(cuò)邊等超標(biāo)。第二、在組裝時(shí)，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對(duì)接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。第三、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈。第四、在鉆孔方面，事前未很好會(huì)審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時(shí)都開了雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。第五、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯(cuò)位，左右錯(cuò)位，未控制好尺寸。第六、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級(jí)要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達(dá)250μm，但陰面往往在90μm左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μm）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。第七、在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。第八、構(gòu)件出廠時(shí)，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測(cè)帶來困難。第九、翼腹板拼接長(zhǎng)度不符合要求。如翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm。但實(shí)際往往未達(dá)到上述要求。針對(duì)以上問題，我們提出幾點(diǎn)整改措施：板制H型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制，**好相應(yīng)從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯(cuò)位。嚴(yán)格工藝。H型鋼組裝時(shí)，應(yīng)有組裝胎架。如系組立機(jī)組裝，也應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整。鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時(shí)又省料。切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對(duì)比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過厚超過125μm，會(huì)增加較大的費(fèi)用，造成無謂浪費(fèi)。構(gòu)件拼接時(shí)，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長(zhǎng)度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過20噸應(yīng)標(biāo)注起重點(diǎn)標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸與場(chǎng)地堆放時(shí)，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。三、安裝質(zhì)量問題 **、鋼柱安裝時(shí)違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當(dāng)天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對(duì)避免。第二、單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進(jìn)行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實(shí)。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測(cè)，預(yù)埋時(shí)移位，形成柱偏位，應(yīng)先測(cè)后埋。第四、安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標(biāo)記；安裝時(shí)摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定用，安裝后48小時(shí)內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。第五、現(xiàn)場(chǎng)焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。第六、圖紙會(huì)審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計(jì)圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時(shí)采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。第七、圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對(duì)雨水的防滲漏和美觀。為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點(diǎn)整改措施：安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時(shí)，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實(shí)。高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長(zhǎng)度2-3扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓終擰必須在48小時(shí)內(nèi)完成。加強(qiáng)安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。四、工程資料不全，問題較多 **、資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對(duì)原材料的審批表；構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級(jí)、構(gòu)件的規(guī)格、長(zhǎng)度；無質(zhì)量鑒定情況，缺少設(shè)計(jì)圖紙與相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；安裝缺少軸線偏差記錄。第二、資料不規(guī)范，不符合要求。如探傷報(bào)告方面，有的單位8mm以下鋼板的對(duì)接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對(duì)8mm以下板做UT無明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標(biāo)準(zhǔn)探傷為好。又如，有的探傷報(bào)告無構(gòu)件示意圖比照、構(gòu)件編號(hào)，無法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的無探傷檢測(cè)判定結(jié)果，只有一張報(bào)告，探傷了幾根構(gòu)件，很不規(guī)范。第三、焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPS）不規(guī)范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設(shè)備、焊接方法；有的只有一張報(bào)告，填寫UT結(jié)果，及物理試驗(yàn)報(bào)告，而沒有相應(yīng)的UT檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告和焊接記錄（PQR）。第四、焊工無證操作。有的焊工只有安全操作證，無工程建設(shè)焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項(xiàng)操作。

鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)的一部分難題及解決方案鋼結(jié)構(gòu)以其本身優(yōu)勢(shì)，在公路橋梁、廠房、多層建筑等中式建筑中獲得廣泛運(yùn)用。在很多的建設(shè)工程全過程中，鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目也普遍存在許多品質(zhì)缺陷。文中關(guān)鍵對(duì)于遼寧省近些年在鋼結(jié)構(gòu)行為主體工程驗(yàn)收及工程驗(yàn)收中的疑難問題及改進(jìn)措施談一些觀點(diǎn)。一、鋼結(jié)構(gòu)建筑施工全過程中的一部分難題及解決方案 1、預(yù)制構(gòu)件的制造制做難題門式鋼架常用的零件太薄，超薄能用到4mm。多金屬薄板的開料應(yīng)優(yōu)選裁切方法而防止用數(shù)控火焰切割。由于用數(shù)控火焰切割會(huì)使板邊造成挺大的波浪紋形變?，F(xiàn)階段H槽鋼的電焊焊接大部分生產(chǎn)廠家均選用埋弧焊自動(dòng)焊機(jī)或全自動(dòng)焊。假如操縱不太好宜產(chǎn)生電焊焊接形變，使預(yù)制構(gòu)件彎折或歪曲。 2、柱腳安裝難題（1）埋件（化學(xué)螺栓）難題狀況：總體或合理布局偏位；設(shè)計(jì)標(biāo)高不正確；絲口未采用保障措施。立即導(dǎo)致鋼梁底版地腳螺栓孔不對(duì)合，導(dǎo)致絲口長(zhǎng)短不足。對(duì)策：鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)協(xié)作土建工程企業(yè)一起進(jìn)行埋件工作中，混泥土澆筑以前。務(wù)必核查有關(guān)規(guī)格及固定不動(dòng)堅(jiān)固。（2）化學(xué)螺栓不豎直狀況：框架柱柱腳底板平整度差，化學(xué)螺栓不豎直，基礎(chǔ)工程施工后預(yù)埋件化學(xué)螺栓水準(zhǔn)偏差稍大。柱頭安裝后沒有一條平行線上，歪七扭八，使房子外型很太丑，給鋼梁安裝產(chǎn)生偏差，構(gòu)造支承遭受危害，不符施工規(guī)范規(guī)定。對(duì)策：化學(xué)螺栓安裝應(yīng)堅(jiān)持不懈先將底版用下邊調(diào)節(jié)地腳螺栓校正，再換無收攏水泥砂漿二次灌漿填實(shí)，海外此方法工程施工。因此化學(xué)螺栓工程施工時(shí)，可選用出建筑鋼筋或是角鐵等固定不動(dòng)化學(xué)螺栓。焊好籠狀，健全支撐點(diǎn)，或采用別的一些合理對(duì)策，防止灌溉基本混泥土?xí)r化學(xué)螺栓移一位。（3）化學(xué)螺栓聯(lián)接難題狀況：柱腳化學(xué)螺栓未扭緊，墊塊未與底版電焊焊接；一部分未露2～3個(gè)絲口的化學(xué)螺栓。對(duì)策：應(yīng)采用電焊焊接錨索與螺絲帽；在化學(xué)螺栓外界，應(yīng)加厚型防火材料與隔熱保溫解決，防止起火時(shí)危害鋼筋錨固特性；應(yīng)補(bǔ)測(cè)基本沉降觀測(cè)材料。 3、聯(lián)接難題（1）高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接 1）地腳螺栓武器裝備面不符合規(guī)定，導(dǎo)致地腳螺栓不太好安裝，或是地腳螺栓擰緊的水平不符設(shè)計(jì)方案規(guī)定。根本原因： ①表層有浮銹、油漬等殘?jiān)啬_螺栓孔璧有毛邊、焊疤等。 ②地腳螺栓安裝面雖經(jīng)解決仍有缺點(diǎn)。解決方案： ①高強(qiáng)度螺栓表層浮銹、油漬及其地腳螺栓孔璧問題，應(yīng)逐一清除整潔。應(yīng)用前務(wù)必經(jīng)防銹，使組裝用的地腳螺栓，不可在宣布組裝時(shí)應(yīng)用。地腳螺栓應(yīng)由專職人員存放和派發(fā)。 ②解決裝配線面應(yīng)充分考慮工程施工安裝次序，避免反復(fù)開展，并盡可能在起吊以前解決。 2）地腳螺栓絲口損害，擠出機(jī)螺桿不可以隨意旋緊螺帽，危害地腳螺栓的裝配線。根本原因：絲口比較嚴(yán)重生銹。解決方案： ①應(yīng)用前地腳螺栓應(yīng)開展選擇，清理防銹處理后作預(yù)配。 ②絲口損害的地腳螺栓不可以做臨時(shí)性地腳螺栓應(yīng)用，禁止強(qiáng)制打入絲孔。 ③事先選裝的地腳螺栓部件應(yīng)按套儲(chǔ)放，應(yīng)用時(shí)不可交換。（2）當(dāng)場(chǎng)焊接狀況：品質(zhì)無法確保；設(shè)計(jì)方案規(guī)定全熔透的一、二級(jí)焊接未選用超聲探傷儀；樓板承重梁與柱未施焊；未選用引弧板施焊。解決方案：鋼結(jié)構(gòu)焊接前，對(duì)焊絲的合格證書開展查驗(yàn)，按設(shè)計(jì)方案規(guī)定采用焊含條，按使用說明和安全操作規(guī)程規(guī)定應(yīng)用焊絲，焊接表層不可有裂痕、焊疤，一、二級(jí)焊接不可有出氣孔、焊瘤、弧坑裂痕，一級(jí)焊接不可有錯(cuò)口、沒滿焊等缺點(diǎn)，一、二級(jí)焊接按規(guī)定開展無損檢測(cè)技術(shù)，在要求的焊接及位置要查驗(yàn)電焊工的防偽標(biāo)志。不過關(guān)的焊接不可自行處理，定下改動(dòng)加工工藝后再解決，同一位置的焊接維修頻次不適合超出2次。 4、預(yù)制構(gòu)件的形變難題（1）預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)送時(shí)產(chǎn)生形變，出現(xiàn)死彎或緩彎，導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件沒法開展安裝。根本原因： 1）預(yù)制構(gòu)件制做時(shí)易電焊焊接造成的形變，一般展現(xiàn)緩彎。 2）預(yù)制構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)不科學(xué)，如左右墊木不豎直等或處置場(chǎng)地產(chǎn)生地面沉降，使預(yù)制構(gòu)件造成死彎或緩形變。 3）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送因其撞擊而造成形變，一般展現(xiàn)死彎。防范措施： 1）預(yù)制構(gòu)件制做時(shí)，選用減少電焊焊接形變的對(duì)策。 2）拼裝電焊焊接中，選用反過來形變等對(duì)策，拼裝次序應(yīng)聽從電焊焊接次序，應(yīng)用拼裝胎具，設(shè)定充足多的支撐架，避免形變。 3）待運(yùn)及運(yùn)送中，留意墊點(diǎn)的合理流動(dòng)。解決方案： 1）預(yù)制構(gòu)件死彎形變，一般選用機(jī)械設(shè)備矯正法整治。即用液壓千斤頂或別的專用工具糾正或加上氧乙炔火苗烤后糾正。 2）構(gòu)造產(chǎn)生緩彎形變時(shí)，采用氧乙炔火苗加溫糾正。（2）鋼柱預(yù)制構(gòu)件組裝后總長(zhǎng)歪曲超出控制值，導(dǎo)致鋼柱的安裝品質(zhì)欠佳。根本原因： 1）拼湊加工工藝不科學(xué)。 2）組裝連接點(diǎn)規(guī)格不符設(shè)計(jì)方案規(guī)定。解決方案： 1）組裝預(yù)制構(gòu)件要設(shè)組裝操作臺(tái)，列入焊時(shí)要將預(yù)制構(gòu)件底邊地面找平，避免漲縮。組裝操作臺(tái)應(yīng)各支撐點(diǎn)水準(zhǔn)，裝焊時(shí)要避免出現(xiàn)電焊焊接形變。特別是在是梁段或梯道的**終拼裝，要在精準(zhǔn)定位焊后調(diào)節(jié)形變，留意連接點(diǎn)規(guī)格要合乎設(shè)計(jì)方案，不然易導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件歪曲。 2）本身剛度較弱的預(yù)制構(gòu)件，側(cè)睡焊接前要開展結(jié)構(gòu)加固，預(yù)制構(gòu)件側(cè)睡后也應(yīng)開展地面找平，不然預(yù)制構(gòu)件焊后沒法糾正。（3）預(yù)制構(gòu)件偏位，標(biāo)值大干或低于設(shè)計(jì)方案標(biāo)值。預(yù)制構(gòu)件偏位標(biāo)值鐘頭，安裝大梁下?lián)?；偏位?biāo)值大時(shí)，易造成擠面設(shè)計(jì)標(biāo)高超標(biāo)準(zhǔn)。根本原因： 1）預(yù)制構(gòu)件規(guī)格不符設(shè)計(jì)方案規(guī)定。 2）搭建全過程中，未依據(jù)實(shí)測(cè)值與測(cè)算值的進(jìn)出開展調(diào)整。 3）跨徑小的公路橋梁，偏位度較小，組裝時(shí)忽略。解決方案： 1）嚴(yán)苛按鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件制做容許誤差開展各步檢測(cè)。 2）在搭建全過程中，構(gòu)件且裝結(jié)束，及其施工工地連接頭工程施工完畢后，都開展上拱度精確測(cè)量，并在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)別的開展調(diào)節(jié)。 3）在小組裝全過程，應(yīng)嚴(yán)控總計(jì)誤差，留意采取有效，清除電焊焊接壓力強(qiáng)度的危害。 5、鋼結(jié)構(gòu)安裝難題（1）鋼梁支腳有間隙風(fēng)險(xiǎn)管控對(duì)策鋼梁起吊前，應(yīng)嚴(yán)控基本設(shè)計(jì)標(biāo)高，精確測(cè)量精確，并按其精確測(cè)量值對(duì)基本表層細(xì)心地面找平；如選用二次灌漿法，在柱腳底板開灌溉孔（兼作排出氣孔），運(yùn)用鋼墊塊將鋼梁底端高低不平處加墊，并事先按建筑標(biāo)高按置好柱腳支座鋼板，隨后采用二次灌漿。（2）鋼梁偏移風(fēng)險(xiǎn)管控對(duì)策混凝土澆筑混泥土基本前，運(yùn)用定形液壓卡盤將預(yù)埋件地腳螺栓按設(shè)計(jì)方案部位卡死，防止灌溉混泥土?xí)r產(chǎn)生偏移；柱低厚鋼板預(yù)埋孔應(yīng)變大樣，明確孔距后再作預(yù)埋孔。（3）柱豎直誤差過大風(fēng)險(xiǎn)管控對(duì)策鋼梁應(yīng)按測(cè)算的吊式點(diǎn)起吊到位，且務(wù)必選用二點(diǎn)左右的起吊方式，起吊時(shí)要開展臨時(shí)性固定不動(dòng)，防止起吊形變；柱到位后應(yīng)立即加設(shè)臨時(shí)性支撐點(diǎn)；對(duì)豎直誤差，應(yīng)在固定不動(dòng)前給予調(diào)整。二、依據(jù) 只能在工程施工管理全過程中，提升對(duì)**技術(shù)人員、職工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，進(jìn)一步加強(qiáng)動(dòng)工前的提前準(zhǔn)備，提升工程施工全過程中的質(zhì)量管理和監(jiān)督管理，積極主動(dòng)充分發(fā)揮工程施工、工程監(jiān)理等各層面的功效，搞好各分部工程的工藝流程工程驗(yàn)收工作中，才可以確保鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目的總體品質(zhì)。左右內(nèi)容均依據(jù)學(xué)生具體工作上碰到的難題梳理而成，僅供參考，若有難題請(qǐng)立即溝通交流、糾正。