**介紹二手鋼結(jié)構(gòu)拋丸機,清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。 采用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。
拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu),強度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護板防護(單班生產(chǎn)壽命2-3年),護板采用止口銜接,有效的延長了室體的使用壽命,并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置,可有效的阻止彈丸飛濺,并降低構(gòu)件對密封的磨損和刮裂,其余密封層采用高耐磨膠板密封。
為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦,在料斗上均含有緩沖角鋼。
為防止工件上料不正在運行過程中發(fā)生跑偏,在輥道兩端均做有擋盤??梢愿鶕?jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量,這樣可以減少不必要的能量浪費,同時減少對設(shè)備不必要的破環(huán)。
供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測,防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸,較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠,且維修方便快捷。
除塵系統(tǒng)采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室,除塵效果***。
二手鋼結(jié)構(gòu)拋丸的優(yōu)點:
1、能較好的除去二手鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的銹蝕及飛濺;
2、能使二手鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面產(chǎn)生一定程度的凹凸不平的效果,增大構(gòu)件摩擦系數(shù)(主要用于高強摩擦栓)及涂料的附著力。
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